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铝合金型材擦伤原因和解决方法

大家在生活中可能不注意就会造成铝合金型材制品的擦伤,铝合金型材制品的轻微擦伤不仅表面不好看,而且大大降低了铝制品的力学性能和耐久性。严重刮铝产品不能使用,成为废品,造成经济损失。下面我们铝型材厂家山东钱工伟业新材料有限公司向大家介绍铝合金型材擦伤原因和解决方法 :

铝合金型材擦伤成因:由于挤压模具表面粗糙度大,存在深冷加工刀痕、磨损痕迹和挫伤槽痕、擦伤铝制品表面,造成凹凸印痕;模具红色硬度、耐磨性不足,模具表面与约450-500铝坯接触,烧模时间长,过度回火导致模具表面硬度下降和软化。由于金属塑性流动强烈,模腔与模腔之间摩擦强烈,模具表面凹槽加深,铝制品表面粗糙,商业面丢失。挤压模装配不合理,间隙过大,造成模孔出流过程中热塑性铝合金型材表面与模具及设备接触不良,造成严重擦伤。异形导管及导轨装配不当,或铝金属氧化物硬壳、矿渣、粉尘等异物进入模具孔,划伤模具工作带,导致铝制品划伤。

预防措施:为提高挤压模的硬度、耐磨性和抗划痕性,对挤压模进行了表面改性和硬化处理。选用纯度高、杂质少、晶粒细小、碳化物小、各向同性好、化学成分均匀、组织均匀的优质精模具钢。经镦粗和复合强硬化热处理后,模具工作表面具有高硬度、高红硬度、高耐磨性、抗疲劳、抗咬合、抗粘结、耐腐蚀、抗划伤等特点,而钢基体具有高强度和高硬度,钢基体具有高硬度、高耐磨性、抗疲劳、抗咬合、耐腐蚀、耐擦伤等特点,而钢基体具有高硬度、高强度、高硬度表内硬质部分刚给出了较高的使用寿命;在生产某些铝制品、抛光模具型材和工作皮带后,选择较好的工作带宽度;保证模具和挤压设备的装配精度;经常润滑导轨和导管。上述措施能有效防止铝合金型材表面划伤,保证铝制品的内部质量和表面质量。

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